Απαιτήσεις απόδοσης και δοκιμή επικάλυψης κατά της διάσπασης πλάκας πίεσης
- Ποιες είναι οι κύριες απαιτήσεις απόδοσης για την επικάλυψη κατά της διάβρωσης των πιεστικών πλακών;
Η αντίσταση στη διάβρωση είναι ο πυρήνας. Θα πρέπει να είναι σε θέση να αντισταθεί στην κόκκινη σκουριά για περισσότερο από 500 ώρες στη δοκιμή ψεκασμού αλατιού και απαιτούνται υψηλότερες απαιτήσεις (πάνω από 720 ώρες) σε παράκτιες ή υγρές περιοχές για να αντισταθούν στη διάβρωση του περιβάλλοντος. Η προσκόλληση είναι ισχυρή. Η προσκόλληση μεταξύ της επικάλυψης και του υποστρώματος πιεστικής πλάκας πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 5MPa (δοκιμή διασταύρωσης) για να αποφευχθεί η πτώση κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης ή της χρήσης, γεγονός που επηρεάζει το αποτέλεσμα κατά της διάβρωσης. Έχει καλή αντίσταση φθοράς και μπορεί να αντέξει την τριβή με τη σιδηροτροχιά. Η ποσότητα φθοράς δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 μm υπό καθορισμένες συνθήκες δοκιμής (όπως 1000 φορές τριβής).
- Ποιοι είναι οι συνηθισμένοι τύποι αντιμονοπωλιακών επιχρισμάτων για πιεστικές πλάκες;
Η επικάλυψη ψευδαργύρου χρησιμοποιείται ευρέως, με πάχος μεγαλύτερου ή ίσου με 85 μm, καλή αντοχή στη διάβρωση και μέτριο κόστος, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για τις συνηθισμένες πινακίδες των σιδηροδρόμων. Το πάχος της εποξειδικής επικάλυψης είναι συνήθως 60 - 100 μm, με ισχυρή αντοχή στη χημική διάβρωση, κατάλληλη για περιοχές βιομηχανικής ρύπανσης ή περιβάλλοντα βάσης, αλλά η αντοχή της φθοράς είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή της επικάλυψης ψευδαργύρου. Σύνθετη επίστρωση ψευδαργύρου (όπως Dacromet) έχει πάχος 5 - 10 μm, εξαιρετική αντίσταση ψεκασμού άλατος (πάνω από 1000 ώρες), προστασία από το περιβάλλον και χρωμίου - δωρεάν, κατάλληλες για περιοχές με υψηλές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
- Πώς να ελέγξετε αν η απόδοση της επικάλυψης κατά της διάβρωσης πληροί το πρότυπο;
Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού είναι μια κοινή μέθοδος. Η επικαλυμμένη πλάκα πίεσης τοποθετείται σε κιβώτιο ψεκασμού άλατος 5% NaCl και η κατάσταση σκουριάς παρατηρείται σύμφωνα με τον καθορισμένο χρόνο. Δεν υπάρχει καμία κόκκινη σκουριά ή σκουριά μικρότερη ή ίση με 5% δεν έχει τα προσόντα. Η δοκιμή προσκόλλησης υιοθετεί τη μέθοδο Cross - Cut. Ένα μαχαίρι χρησιμοποιείται για να κόψει ένα σταυρό πλέγμα στην επικάλυψη. Καμία επίστρωση δεν πέφτει μετά την εξειδίκευση της ταινίας, ή η τιμή προσκόλλησης μετράται απευθείας με τη μέθοδο έλξης. Η δοκιμή πάχους χρησιμοποιεί ένα μετρητή πάχους επικάλυψης και η μέση τιμή της μέτρησης πολλαπλών σημείων θα πρέπει να είναι εντός του καθορισμένου εύρους (όπως η γαλβανισμένη μεγαλύτερη ή ίση με 85 μm).
- Ποιες είναι οι διαφορές στη διάρκεια ζωής των αντι -διάβρωσης επικαλύψεων σε διαφορετικά περιβάλλοντα;
Στις ξηρές εσωτερικές περιοχές, η διάρκεια ζωής της επίστρωσης ψευδαργύρου είναι συνήθως 8 - 10 χρόνια, και η εποξική επικάλυψη μπορεί να φτάσει 10 - 12 χρόνια. Στις παράκτιες υγρές περιοχές, η διάρκεια ζωής της επίστρωσης ψευδαργύρου μειώνεται σε 5 - 7 χρόνια, ενώ αυτή της σύνθετης επίστρωσης ψευδαργύρου - αλουμινίου μπορεί να φτάσει ακόμα 8 - 10 χρόνια λόγω της καλύτερης αντοχής του ψεκασμού αλατιού. Στις περιοχές της βιομηχανικής ρύπανσης (που περιέχει οξύ και αλκαλικό), η διάρκεια ζωής της εποξειδικής επικάλυψης είναι 3 - 5 χρόνια μεγαλύτερη από αυτή της επικάλυψης ψευδαργύρου και είναι πιο ανθεκτικό στη χημική διάβρωση.
- Πώς να επισκευάσετε την επικάλυψη μετά από ζημιά;
Για μικρές ζημιές περιοχής (όπως διάμετρο μικρότερη ή ίση με 5mm), μπορεί να χρησιμοποιηθεί η επιδιόρθωση βαφής. Πρώτον, καθαρίστε το κατεστραμμένο τμήμα (απογοήτευση, αποζημίωση) και εφαρμόστε βαφή επισκευής συμβατό με την αρχική επικάλυψη, με πάχος όχι λιγότερο από την αρχική επικάλυψη. Για μεγάλες ζημιές περιοχής (πάνω από 10%), απαιτείται συνολικός ψεκασμός για να εξασφαλιστεί συνεπής απόδοση επικάλυψης. Η επισκευασμένη πιεστική πλάκα πρέπει να δοκιμαστεί για τοπική απόδοση (όπως η προσκόλληση) πριν από τη χρήση.