Αναβάθμιση τεχνολογίας αντιδιαβρωτικής επίστρωσης και ολοκληρωμένης λύσης αντιδιαβρωτικής προστασίας για κλιπ πυρομαχικών
Ποια είναι τα ελαττώματα της παραδοσιακής επίστρωσης γαλβανισμένης εν θερμώ-των ελαστικών λωρίδων και τα προβλήματα αστοχίας που προκύπτουν;
Τα κύρια ελαττώματα της παραδοσιακής επίστρωσης γαλβανισμένης εν θερμώ- ελαστικών λωρίδων περιλαμβάνουν ανομοιόμορφο πάχος στρώματος ψευδαργύρου, ευαισθησία στην ευθραυστότητα του υδρογόνου και περιορισμένη αντοχή στη διάβρωση. Η απόκλιση του πάχους του στρώματος ψευδαργύρου μπορεί να φτάσει τα ± 5 μm και τα μέρη με τοπικά λεπτά στρώματα ψευδαργύρου είναι επιρρεπή σε προνομιακή διάβρωση, μειώνοντας τη συνολική αντιδιαβρωτική διάρκεια ζωής των ελαστικών λωρίδων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλβανισμού εν θερμώ-οι ελαστικές λωρίδες βυθίζονται σε υγρό ψευδάργυρου υψηλής θερμοκρασίας, το οποίο θα απορροφήσει άτομα υδρογόνου, οδηγώντας σε ευθραυστότητα του υδρογόνου, μειώνοντας την σκληρότητα των ελαστικών λωρίδων και καθιστώντας τες επιρρεπείς σε εύθραυστα σπασίματα κάτω από τη δόνηση της σιδηροτροχιάς φορτίου{{7}. Η αντίσταση ψεκασμού αλατιού της επίστρωσης εν θερμώ-γαλβανισμένη με εμβάπτιση είναι μόνο περίπου 500 ώρες, κάτι που δεν μπορεί να καλύψει τις μακροπρόθεσμες-αντιδιαβρωτικές ανάγκες των παράκτιων και αλατούχων περιοχών-αλκαλίων. Μετά τη διάβρωση του στρώματος ψευδαργύρου, θα σχηματιστεί κόκκινη σκουριά, επιταχύνοντας περαιτέρω τη διάβρωση των ελαστικών λωρίδων. Τα προβλήματα αστοχίας που προκαλούνται από αυτά τα ελαττώματα περιλαμβάνουν τη μείωση της αντιδιαβρωτικής διάρκειας ζωής των ελαστικών ταινιών σε 5-8 έτη, πολύ χαμηλότερη από τη διάρκεια ζωής σχεδιασμού των 15 ετών. ατυχήματα εύθραυστου σπασίματος ελαστικών λωρίδων που προκαλούνται από ευθραυστότητα υδρογόνου, τα οποία απειλούν σοβαρά την ασφάλεια οδήγησης. Η απόρριψη στρώματος ψευδαργύρου μολύνει το κύκλωμα τροχιάς και προκαλεί σφάλματα στο σήμα. Η παραδοσιακή εν θερμώ γαλβανισμένη επίστρωση δεν μπορεί πλέον να καλύψει τις ανάγκες εφαρμογής σε εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα και η αναβάθμιση της τεχνολογίας επίστρωσης επίκειται.
Ποια είναι τα τεχνικά πλεονεκτήματα και τα σημεία ελέγχου διεργασίας της επίστρωσης Dacromet για ελαστικές ταινίες;
Τα τεχνικά πλεονεκτήματα της επίστρωσης Dacromet για ελαστικές λωρίδες αντικατοπτρίζονται σε τρεις βασικές πτυχές: υψηλή αντοχή στη διάβρωση, χωρίς κίνδυνο ευθραυστότητας υδρογόνου και καλή ομοιομορφία επίστρωσης. Η αντίσταση ψεκασμού αλατιού της επίστρωσης Dacromet μπορεί να φτάσει περισσότερες από 1000 ώρες, διπλάσια από αυτή του γαλβανισμού εν θερμώ-και μπορεί να αντισταθεί αποτελεσματικά στο διαβρωτικό περιβάλλον σε παράκτιες και αλατούχες-αλκαλικές περιοχές. Η επίστρωση Dacromet υιοθετεί μια διαδικασία επίστρωσης-χωρίς εμβάπτιση σε υψηλή{{6} θερμοκρασία, αποφεύγοντας την απορρόφηση ατόμων υδρογόνου, εξαλείφοντας ουσιαστικά τον κίνδυνο ευθραυστότητας του υδρογόνου και διασφαλίζοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στην κόπωση των ελαστικών λωρίδων. Το πάχος της επίστρωσης είναι ομοιόμορφο με απόκλιση Μικρότερη ή ίση με ±2μm, η οποία μπορεί να καλύψει τα δύσκολα-{10}τμήματα όπως οι γωνίες και τα κενά των ελαστικών λωρίδων, επιτυγχάνοντας πλήρη-αντιδιαβρωτική{12}}επιφάνεια{12}}με υψηλή συνοχή αντιδιαβρωτικού{13}. Τα βασικά σημεία ελέγχου της διαδικασίας είναι ο αυστηρός έλεγχος της αναλογίας του πολτού επικάλυψης και η αναλογία ψευδάργυρου{15}}σκόνης αλουμινίου προς συνδετικό υλικό πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια στο 7:3 για να διασφαλιστεί η πρόσφυση και η αντίσταση στη διάβρωση της επίστρωσης. Η θερμοκρασία ψησίματος ελέγχεται στους 300-320 βαθμούς και ο χρόνος διατήρησης είναι 15-20 λεπτά για να σκληρύνει πλήρως η επίστρωση και να σχηματιστεί ένα πυκνό σύνθετο προστατευτικό στρώμα ψευδαργύρου-αλουμινίου. Πριν από την επίστρωση, η επιφάνεια της ελαστικής λωρίδας πρέπει να κοπανιστεί και η τραχύτητα της επιφάνειας ελέγχεται σε Ra1,5-2,0μm για να ενισχυθεί η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ της επίστρωσης και του υποστρώματος, με πρόσφυση μεγαλύτερη ή ίση με 5MPa.
Ποιο είναι το συνδυασμένο σχέδιο αντιδιαβρωτικής επίστρωσης για ελαστικές λωρίδες σε παράκτια περιβάλλοντα ψεκασμού αλατιού υψηλής-υγρασίας;
Ελαστικές λωρίδες σε παράκτια περιβάλλοντα ψεκασμού άλατος υψηλής-υγρασίας υιοθετούν ένα σύνθετο αντιδιαβρωτικό σχέδιο "Dacromet Coating + Sealing layer". Η επίστρωση Dacromet χρησιμεύει ως το κάτω στρώμα για να παρέχει-μακροπρόθεσμη καθοδική προστασία και το στρώμα στεγανοποίησης χρησιμεύει ως το επάνω στρώμα για την απομόνωση της διείσδυσης υδρατμών και ψεκασμού αλατιού. Η διπλή προστασία βελτιώνει σημαντικά την αντιδιαβρωτική απόδοση. Το πάχος της επίστρωσης Dacromet ελέγχεται στα 8-12μm για να διασφαλιστεί το φαινόμενο καθοδικής προστασίας. Η στρώση στεγανοποίησης είναι κατασκευασμένη από υλικό ρητίνης πολυουρεθάνης πάχους 5-8μm, το οποίο έχει εξαιρετική αντοχή στο νερό και αντοχή σε ψεκασμό αλατιού. Η αντίσταση ψεκασμού αλατιού της σύνθετης επίστρωσης μπορεί να φτάσει περισσότερες από 2000 ώρες, γεγονός που μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση με ψεκασμό άλατος υψηλής υγρασίας στις παράκτιες περιοχές. Η αντιδιαβρωτική διάρκεια ζωής της ελαστικής λωρίδας επεκτείνεται σε περισσότερα από 20 χρόνια, υπερβαίνοντας κατά πολύ τη διάρκεια ζωής του σχεδιασμού. Για περαιτέρω βελτίωση του αποτελέσματος προστασίας, γεμίζεται αντιδιαβρωτικό στεγανωτικό στα κενά τοποθέτησης των ελαστικών λωρίδων. Το στεγανωτικό είναι κατασκευασμένο από υλικό σιλικόνης, το οποίο έχει καλή ελαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση, εμποδίζοντας το ψεκασμό αλατιού να εισβάλει μέσα από τα κενά. Το σχέδιο σύνθετης επίστρωσης πρέπει να επαληθευτεί με επιταχυνόμενες δοκιμές διάβρωσης για την προσομοίωση του διαβρωτικού περιβάλλοντος 50 ετών σε παράκτιες περιοχές για να διασφαλιστεί ότι οι ελαστικές λωρίδες δεν έχουν εμφανή διάβρωση. Μετά την εγκατάσταση, η ακεραιότητα της επίστρωσης πρέπει να ελέγχεται τακτικά και οποιαδήποτε ζημιά στην επίστρωση πρέπει να επισκευάζεται έγκαιρα για να αποφευχθεί η εξάπλωση της τοπικής διάβρωσης.
Ποιο είναι το τεχνικό σχέδιο αντιδιαβρωτικής και αντιπαγωτικής επίστρωσης για ελαστικές λωρίδες σε αλατούχα-περιοχές μόνιμης παγετού αλκαλίων;
Ελαστικές λωρίδες σε αλατούχα-περιοχές αλκαλικού μόνιμου παγετού υιοθετούν ένα ειδικό αντιδιαβρωτικό σχέδιο "επικάλυψης ψευδαργύρου-χρώμιου + αντι-παγώματος ρυθμιστικού στρώματος ανύψωσης". Η επίστρωση ψευδαργύρου-χρώμιο έχει εξαιρετική αντίσταση σε αλατούχα-αλκάλια, μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση αλατούχων{{8} ιόντων αλκαλίων στο έδαφος, έχει αντοχή στον ψεκασμό αλατιού μεγαλύτερη ή ίση με 1500 ώρες και διάρκεια ζωής κατά της διάβρωσης μεγαλύτερη από ή ίση με 15 χρόνια. Το αντιπαγωτικό ρυθμιστικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από υλικό πολυτετραφθοροαιθυλενίου με πάχος 3-5μm, το οποίο έχει καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία, δεν γίνεται εύθραυστο στους -40 βαθμούς σε περιβάλλον μόνιμου παγετού και μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση που προκαλείται από την παραμόρφωση λόγω της αποσύνθεσης και την απομάκρυνση του παγώματος. Τα βασικά σημεία ελέγχου διεργασίας της επίστρωσης ψευδαργύρου-χρωμίου είναι ο έλεγχος της τιμής pH στο 5,5-6,5 για την αποφυγή διάβρωσης του υποστρώματος της ελαστικής ταινίας από ισχυρά οξέα και αλκάλια και η θερμοκρασία σκλήρυνσης της επίστρωσης ελέγχεται στους 280 βαθμούς για να διασφαλιστεί η συμπαγής επίστρωση. Η αντιπαγωτική στρώση ρυθμιστικού διαλύματος ανύψωσης εφαρμόζεται με ηλεκτροστατικό ψεκασμό, καλύπτοντας ομοιόμορφα την επιφάνεια της επίστρωσης ψευδαργύρου-χρωμίου, με δύναμη συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με 3 MPa με το υπόστρωμα για να αποτραπεί η πτώση του ρυθμιστικού στρώματος κατά τη διαδικασία κατάψυξης και απόψυξης. Αυτό το τεχνικό σχήμα πρέπει να περάσει τη δοκιμή του κύκλου κατάψυξης χαμηλής-θερμοκρασίας-απόψυξης για την προσομοίωση του ετήσιου κύκλου κατάψυξης-απόψυξης σε περιοχές με μόνιμο πάγο. Μετά τη δοκιμή, η επίστρωση ελαστικής λωρίδας δεν έχει ρωγμές ή ξεφλούδισμα και η αντιδιαβρωτική απόδοση δεν έχει εμφανή πτώση. Επιπλέον, η εγκατάσταση ελαστικών λωρίδων πρέπει να υιοθετεί την αντιψυκτική τεχνολογία αγκύρωσης ανύψωσης για να αποφευχθεί η μετατόπιση της ελαστικής ταινίας που προκαλείται από την κατάψυξη και την απόψυξη του μόνιμου παγετού, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση στερέωσης.
Ποια είναι τα βασικά στοιχεία και τα κριτήρια αποδοχής για τη δοκιμή απόδοσης αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων ελαστικών λωρίδων-;
Τα βασικά στοιχεία της δοκιμής απόδοσης των αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων ελαστικών ταινιών περιλαμβάνουν τέσσερις κατηγορίες: αντοχή σε ψεκασμό αλατιού, πρόσφυση, αντοχή σε κρούση και αντίσταση σε χαμηλή{{1} θερμοκρασία. Η αντίσταση ψεκασμού αλατιού υιοθετεί μια δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού. Σύμφωνα με διαφορετικά περιβάλλοντα εφαρμογής, ο απαιτούμενος χρόνος αντίστασης ψεκασμού αλατιού είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 500 ώρες (συνήθεις-γραμμές ταχύτητας), μεγαλύτερος ή ίσος με 1000 ώρες (σιδηροδρομικές γραμμές υψηλής ταχύτητας) και μεγαλύτερος από ή ίσος με 2000 ώρες (παράκτιες περιοχές). Η δοκιμή πρόσφυσης υιοθετεί τη μέθοδο{10}}διασταύρωσης. Δεν υπάρχει απόρριψη μετά την σταυρωτή κοπή-της επίστρωσης και ο βαθμός πρόσφυσης είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 1 για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση δεν πέφτει κάτω από φορτία δόνησης. Η δοκιμή αντίστασης κρούσης υιοθετεί τη δοκιμή πρόσκρουσης βάρους πτώσης με ενέργεια κρούσης μεγαλύτερη ή ίση με 5J. Μετά την κρούση, η επίστρωση δεν έχει ρωγμές ή ξεφλούδισμα, προσαρμόζοντας το φορτίο κρούσης της δόνησης της σιδηροτροχιάς{17}}. Η δοκιμή αντίστασης σε χαμηλή{19}}θερμοκρασία υιοθετεί μια δοκιμή θαλάμου χαμηλής-θερμοκρασίας. Αφού διατηρηθεί στους -40 βαθμούς για 24 ώρες, η επίστρωση δεν έχει εύθραυστο ράγισμα ή αποβολή, καλύπτοντας τις ανάγκες εφαρμογής των αλπικών περιοχών. Τα κριτήρια αποδοχής είναι: όλα τα είδη δοκιμής είναι κατάλληλα, το πάχος της επίστρωσης είναι ομοιόμορφο με απόκλιση Μικρότερη ή ίση με ±2μm και η επιφάνεια δεν έχει ελαττώματα όπως φυσαλίδες, τρύπες και χαλάρωση. Για σύνθετες επιστρώσεις, πρέπει επίσης να δοκιμαστεί η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων, με πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων μεγαλύτερη ή ίση με 2 MPa για να αποφευχθεί το ξεφλούδισμα των ενδιάμεσων στρωμάτων. Οι επιλέξιμες ελαστικές λωρίδες πρέπει να εκδίδονται με έκθεση δοκιμής απόδοσης επίστρωσης και να περιλαμβάνονται στο σύστημα ιχνηλασιμότητας ποιότητας του προϊόντος για να διασφαλιστεί ότι η αντιδιαβρωτική απόδοση πληροί το πρότυπο.