Επιλογή και διαδικασία κατασκευής της επικάλυψης κατά της διάβρωσης για αιχμές οδών
- Ποιοι είναι οι συνηθισμένοι τύποι αντι -διάβρωσης επικαλύψεις για αιχμές;
Η επικάλυψη με γαλβανισμό είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη, με πάχος στρώματος ψευδαργύρου μεγαλύτερο ή ίσο με 85 μm, το οποίο μπορεί να σχηματίσει προστασία από άνοδο και η αντοχή στον ψεκασμό άλατος είναι πάνω από 1000 ώρες . χρησιμοποιείται ευρέως σε συνήθεις αιχμές σιδηροδρόμων με μέτριο κόστος . Το πάχος του ηλεκτρολυτικού ψεκασμού είναι περισσότερο από 1000 ώρες . χρησιμοποιείται ευρέως σε συνήθεις αιχμές σιδηροδρόμων με μέτρια κόστος . το πάχος της ηλεκτρολυτικής αντοχής είναι πάνω από 1000 ώρες .. (10 - 20 μm), με φωτεινή εμφάνιση και αντίσταση ψεκασμού αλατιού 300 - 500 και αντοχή στο αλάτι 300 - 500 {}}}}}}} επικάλυψη) έχει πάχος 5 - 10 μm, αντίσταση ψεκασμού αλατιού 500 - 1000 Ώρες, προστασία από το περιβάλλον και χωρίς κίνδυνο υδρογόνου {}}}}} 9 βίδες Coating) 50 - 100 μm, καλή μόνωση, ανθεκτικότητα στη διάβρωση οξέος και αλκαλικής διάβρωσης, κατάλληλη για τμήματα κυκλώματος τροχιάς των ηλεκτροειδών σιδηροδρόμων, αντίσταση ψεκασμού αλατιού 800 - 1200 Ώρες, αλλά υψηλό κόστος.
- Πώς να επιλέξετε αντιμονοπωλιακές επικαλύψεις για αιχμές σε διαφορετικά περιβάλλοντα;
Οι παράκτιες και ο αλατούχο - οι αλκαλικές περιοχές χρειάζονται επικαλύψεις με αντίσταση ψεκασμού αλατιού μεγαλύτερη ή ίση με 1000 ώρες . dacromet ή ζεστά - dip galvanizing (πυκνωμένη σε 100 μm) μπορεί να χρησιμοποιηθεί, που μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση των ιόντων χλωριούχου και η διάρκεια ζωής των αιχμών μπορεί να φτάσει 8 - 10}}.} σε Humid, ζεστά, Οι επικαλύψεις dacromet προτιμώνται . Το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να θεραπεύσει τις ελαφρές γρατζουνιές και η διάρκεια ζωής είναι 2 - 3 φορές περισσότερο από εκείνη του ηλεκτρολυτικού ψευδαργύρου . συνηθισμένων σιδηροδρόμων σε βροχερές επαρχίες στο Νότο συχνά χρησιμοποιεί αυτή την επιλογή {{12} σε ξήρανση και βούτυρες περιοχές, η ηλεκτρολυτική ρύθμιση του ψευδαργύρου {{}}} - Οι ανάγκες διάβρωσης, που ισχύουν για τους σιδηροδρόμους υποκαταστημάτων σε άγονες περιοχές της Βορειοδυτικής Κίνας, αλλά η κατάσταση επικάλυψης πρέπει να ελέγχεται κάθε 2 - 3 χρόνια {{}} βιομηχανικές περιοχές (με όξινη ρύπανση) πρέπει να χρησιμοποιούν εποξειδικές επικαλύψεις σκόνης, τα οποία έχουν ισχυρή αντίσταση σε οξύ και αλκάλια και μπορούν να λειτουργούν σταθερά στο περιβάλλον με το περιβάλλον που πρέπει να χρησιμοποιούν αυτό το περιβάλλον με το περιβάλλον που πρέπει να χρησιμοποιούν αυτό το περιβάλλον. Επικάλυψη .
- Ποια είναι τα βασικά βήματα στη διαδικασία κατασκευής των αντι -διάβρωσης;
Η προεπεξεργασία είναι το κλειδί . αιχμές πρέπει να αποστραγγιστούν, να φωσφαλιστούν και να φωσφώσουν για να απομακρυνθούν το επιφανειακό έλαιο και η σκουριά . Το πάχος του φωσφορικού φιλμ είναι 5 - 10 μm για να ενισχύσει την προσκόλληση επικάλυψης . η επιφάνεια των επεξεργασμένων spikes πρέπει να είναι ελεύθερη από τις επιβολές {}} κατά τη διάρκεια του ζεσταίου - Οι αιχμές πρέπει να βυθιστούν σε διάλυμα ψευδαργύρου σε 450 - 460 βαθμό για 3 - 5 λεπτά για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη στρώση ψευδαργύρου . μετά την απομάκρυνση της δεξαμενής, δροσερό σε θερμοκρασία δωματίου και απομάκρυνση υπερβολικά οζιδίων .} Το πάχος του ψευδαργύρου ανιχνεύεται με ένα μεγέθους πάχους μαγνητικού Η ανακατασκευή . επικάλυψη Dacromet εφαρμόζεται με εμβάπτιση ή ψεκασμό, με πάχος επικάλυψης που ελέγχεται σε 5 - 10 μm, ψημένο και θεραπευμένο σε {{12} βαθμό για να σχηματίσει ένα ψευδάργυρο - χρωμίου σύνθετο φιλμ. Ο χρόνος ψησίματος πρέπει να είναι επαρκής (μεγαλύτερη από την ισότητα των 30 λεπτών) με άλλο τρόπο. OFF . Η εποξική επικάλυψη σκόνης πρέπει να ψεκάζεται ηλεκτροστατικά, με μέγεθος σωματιδίων σκόνης 80 - 120 μm, θεραπευμένο σε 200 - 220 βαθμό για 15 - 20 λεπτά για να εξασφαλιστεί καμία πέλμα και φυσαλίδες στην επικάλυψη και προσκόλληση μεγαλύτερη από ή ίση με 5N/cm (cross -cut) {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
- Πώς να ανιχνεύσετε την ποιότητα των επικαλύψεων κατά της διάβρωσης;
Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού είναι η ανίχνευση πυρήνα . Βάλτε την ακίδα σε ένα κιβώτιο ψεκασμού αλατιού με διάλυμα 5% NaCl . ζεστό - dip γαλβανισμένα αιχμές πρέπει να περάσει 1000 ώρες χωρίς κόκκινη σκουριά, Dacromet Coating 500 ώρες χωρίς λευκή σκουριά και εποξική επικάλυψη 800 ώρες χωρίς βλάβη {7 {}} coating πάχος ανίχνευση: Χρησιμοποιήστε ένα πάχος του μεγέθους: του Spike, πάρτε τη μέση τιμή . hot - dip galvanizing μεγαλύτερη ή ίση με 85μm, dacromet {{}}}}}}}}}} μm, epoxy 50 - 100 μm . απόκλιση ± 10% είναι unquified .}}}}}}}}}}} { Πλέγμα 1 mm × 1mm στην επιφάνεια επικάλυψης, ξεφλουδίστε μετά από ταινία επένδυση . Επικάλυψη περιοχή αποφλοιώσεως μικρότερη ή ίση με 5% είναι κατάλληλη για να εξασφαλίσει ότι η επικάλυψη δεν είναι εύκολο να ξεφλουδίσει . δοκιμή κάμψης: λυγίστε την ακίδα 180 βαθμούς, η επίστρωση δεν έχει ρωγμές και φλούδα, για να επαληθεύσει την ευελιξία της συσσώρευσης, ειδικά για να βιδωθεί, αυτό μπορεί να αποκλείει το steficts. της επικάλυψης κατά τη διάρκεια της κάμψης εγκατάστασης .
- Ποια είναι τα μέτρα επισκευής μετά από ζημιές στις αντι -διάβρωνες επικαλύψεις;
Η ζημιά μικρής περιοχής (μικρότερη ή ίση με 5mm²) μπορεί να επισκευαστεί με πάστα ψευδαργύρου ή επισκευή βαφή . πρώτα να καθαρίσετε το κατεστραμμένο μέρος, να εφαρμόσετε την επικόλληση ψευδαργύρου για να είναι μεγάλη, η τοπική αποκατάσταση.. Η κατεστραμμένη περιοχή για να εκθέσει το μέταλλο, να ψεκάσετε τον ίδιο τύπο επικάλυψης μετά τον καθαρισμό, με το ίδιο πάχος με την αρχική επικάλυψη . υψηλής ταχύτητας σιδηροδρομικές αιχμές πρέπει να ελέγχει αυστηρά την ποιότητα επιδιόρθωσης . για ζημιές ψευδαργύρου μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ζεστά ζεστά - 50 - 80 μm, το οποίο έχει καλή συμβατότητα με το αρχικό στρώμα ψευδαργύρου . Η αντίσταση ψεκασμού αλατιού μετά την επισκευή μπορεί να φτάσει το 80% του αρχικού δοκιμή επικάλυψης . εποξική επικάλυψη απαιτεί ειδικό εποξειδικό παράγοντα επισκευής, η οποία έχει παρόμοια ανθεκτικότητα και αντοχή στη διόρθωση στην αρχική επικάλυψη μετά την αποκατάσταση. ίσο με το 3n/cm για να αποφευχθεί η δευτερεύουσα ξεφλούδισμα .