Τεχνολογία ποιοτικού ελέγχου για συγκολλημένες αρθρώσεις σιδηροτροχιάς και λύσεις προσαρμογής για διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης
Ποιες είναι οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης φλας και η επιρροή τους στην ποιότητα των συγκολλημένων αρμών;
Οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης με φλας περιλαμβάνουν τέσσερις πτυχές: ρεύμα φλας, χρόνο φλας, πίεση ανατροπής και ταχύτητα ανατροπής. Ο ακριβής έλεγχος κάθε παραμέτρου είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα των συγκολλημένων αρμών. Το ρεύμα φλας καθορίζει τη θερμοκρασία θέρμανσης των άκρων της ράγας. Το υπερβολικά μεγάλο ρεύμα είναι επιρρεπές στην υπερθέρμανση των άκρων της σιδηροτροχιάς, με αποτέλεσμα τη δημιουργία χονδροειδών κόκκων και τη μείωση της σκληρότητας του αρμού. Το υπερβολικά μικρό ρεύμα οδηγεί σε ανεπαρκή θερμοκρασία θέρμανσης και τα άκρα των σιδηροτροχιών δεν μπορούν να συγχωνευτούν πλήρως, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αντοχή της άρθρωσης. Ο χρόνος φλας ελέγχεται στα 30-60 δευτερόλεπτα. Πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα θα προκαλέσει υπερβολική απώλεια μετάλλου στα άκρα της ράγας και θα μειώσει τη διατομή της άρθρωσης. πολύ σύντομος χρόνος θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη θέρμανση και η άρθρωση είναι επιρρεπής σε ατελή ελαττώματα διείσδυσης. Η πίεση ανατροπής πρέπει να ελέγχεται στα 150-200 MPa. Η υπερβολικά μεγάλη πίεση είναι επιρρεπής να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση της άρθρωσης, επηρεάζοντας την ομαλότητα της γραμμής. Η υπερβολικά μικρή πίεση δεν μπορεί να εκκενώσει οξείδια και ακαθαρσίες στη συγκόλληση, οδηγώντας σε ελαττώματα πορώδους και εγκλεισμού σκωρίας στον σύνδεσμο. Η ταχύτητα ανατροπής πρέπει να ελέγχεται στα 50-80 mm/s. Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα θα κάνει το μέταλλο της συγκόλλησης να μην μπορεί να ρέει εγκαίρως, με αποτέλεσμα ρωγμές. Η πολύ χαμηλή ταχύτητα θα κάνει το μέταλλο της συγκόλλησης να κρυώσει πολύ γρήγορα, μειώνοντας τις μηχανικές ιδιότητες του συνδέσμου.
Ποια είναι τα σημεία ποιοτικού ελέγχου και τα μέτρα πρόληψης ελαττωμάτων της διαδικασίας αλουμινοθερμικής συγκόλλησης;
Τα σημεία ποιοτικού ελέγχου της διαδικασίας αλουμινοθερμικής συγκόλλησης περιλαμβάνουν κυρίως τρεις πτυχές: αναλογία ροής, θερμοκρασία προθέρμανσης και σφράγιση καλουπιού. Η αναλογία ροής είναι ο πυρήνας και η αναλογία σκόνης αλουμινίου προς οξείδιο του σιδήρου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στο 1:3. Η ακατάλληλη αναλογία θα οδηγήσει σε ανεπαρκή θερμοκρασία αντίδρασης και μειωμένες μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης. Η θερμοκρασία προθέρμανσης πρέπει να ελέγχεται στους 300-400 βαθμούς. Η ανεπαρκής προθέρμανση θα προκαλέσει το μέταλλο συγκόλλησης να κρυώσει πολύ γρήγορα και να δημιουργήσει ψυχρές ρωγμές. Η υπερβολική προθέρμανση θα προκαλέσει την εκ των προτέρων αντίδραση της ροής και δεν μπορεί να γεμίσει πλήρως τη συγκόλληση. Η στεγανοποίηση του καλουπιού πρέπει να είναι σφιχτή για να αποτρέπεται η είσοδος αέρα στη συγκόλληση και να αποφευχθούν ελαττώματα πορώδους. Τα κοινά ελαττώματα της αλουμινόθερμης συγκόλλησης περιλαμβάνουν το πορώδες, την εγκλεισμό σκωρίας και την ατελή διείσδυση. Το μέτρο για την αποφυγή ελαττωμάτων πορώδους είναι να στεγνώσει αυστηρά η ροή με περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη ή ίση με 0,5%. το μέτρο για την αποφυγή ελαττωμάτων εγκλεισμού σκωρίας είναι ο καθαρισμός της κλίμακας οξειδίου και των ακαθαρσιών στα άκρα της ράγας για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση είναι καθαρή. Το μέτρο για την αποφυγή ατελών ελαττωμάτων διείσδυσης είναι η προσαρμογή της θερμοκρασίας προθέρμανσης και του λόγου ροής για να διασφαλιστεί ότι τα άκρα της ράγας είναι πλήρως συγκολλημένα.
Ποιοι είναι οι τύποι γραμμής που εφαρμόζονται στη διαδικασία συγκόλλησης με πίεση αερίου και οι μέθοδοι δοκιμής ποιότητας συγκόλλησης;
Η διαδικασία συγκόλλησης με πίεση αερίου είναι κατάλληλη για-σιδηροδρομικές γραμμές υψηλής ταχύτητας και βαριές-γραμμές. Οι συγκολλημένες ενώσεις του έχουν εξαιρετική αντοχή και σκληρότητα, που μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις καταπόνησης των κραδασμών υψηλής-συχνότητας και του μεγάλου φορτίου άξονα. Η διαδικασία συγκόλλησης της συγκόλλησης με πίεση αερίου είναι η θέρμανση των άκρων της σιδηροτροχιάς με ένα μικτό αέριο οξυγόνου και ακετυλίνης. Όταν το ακραίο μέταλλο φτάσει σε πλαστική κατάσταση, εφαρμόστε πίεση ανατροπής για να κάνετε τα άκρα της ράγας να συνδυαστούν στενά. Οι μέθοδοι ελέγχου ποιότητας συγκόλλησης χωρίζονται σε επιθεώρηση εμφάνισης και εσωτερική επιθεώρηση. Η επιθεώρηση εμφάνισης ελέγχει κυρίως τις γεωμετρικές διαστάσεις και τα επιφανειακά ελαττώματα της άρθρωσης. Η απόκλιση επιπεδότητας του αρμού είναι μικρότερη ή ίση με 0,2 mm/m και δεν πρέπει να υπάρχουν ρωγμές, πορώδες και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια. η εσωτερική επιθεώρηση υιοθετεί τεχνολογία ανίχνευσης ελαττωμάτων υπερήχων. Η συχνότητα ανιχνευτή του ανιχνευτή ελαττωμάτων υπερήχων είναι 2,5 MHz. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, ο ανιχνευτής κινείται κατά μήκος της περιφέρειας της άρθρωσης για τη συλλογή δεδομένων ανίχνευσης ελαττωμάτων σε πραγματικό χρόνο. Δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα μεγαλύτερα από 5 mm² στο εσωτερικό της άρθρωσης. Οι κατάλληλοι σύνδεσμοι μετά την επιθεώρηση πρέπει να υποβληθούν σε επακόλουθη θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της απόδοσης της άρθρωσης.
Ποιες είναι οι διεργασίες θερμικής επεξεργασίας των συγκολλημένων αρμών σε ράγες και τα αποτελέσματα ανακούφισης από το στρες;
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των συγκολλημένων αρμών σε ράγες υιοθετεί μια μέθοδο δύο-βημάτων "κανονικοποίησης + σκλήρυνσης". Η θερμοκρασία κανονικοποίησης είναι 900-920 μοίρες και ο χρόνος διατήρησης είναι 20-30 λεπτά. Η κανονικοποίηση της επεξεργασίας μπορεί να μετατρέψει τη μεταλλογραφική δομή της συγκολλημένης άρθρωσης σε ομοιόμορφη δομή περλίτη, να βελτιώσει τους κόκκους και να βελτιώσει την αντοχή και τη σκληρότητα της άρθρωσης. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 550-580 μοίρες και ο χρόνος διατήρησης είναι 60-90 λεπτά. Η επεξεργασία σκλήρυνσης μπορεί να εξαλείψει την υπολειπόμενη τάση που δημιουργείται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και ο ρυθμός ανακούφισης υπολειπόμενης τάσης μπορεί να φτάσει περισσότερο από 80%. Το αποτέλεσμα ανακούφισης του στρες της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας είναι αξιοσημείωτο. Η υπολειπόμενη τάση των συγκολλημένων αρμών χωρίς θερμική επεξεργασία μπορεί να φτάσει περισσότερα από 300 MPa, γεγονός που είναι επιρρεπές να προκαλέσει ρωγμές στον σύνδεσμο κατά τη διάρκεια του σέρβις. η υπολειπόμενη τάση των αρθρώσεων μετά τη θερμική επεξεργασία είναι Μικρότερη ή ίση με 50MPa, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αντοχή της άρθρωσης στην κόπωση. Μετά τη θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα της άρθρωσης θα πρέπει να δοκιμαστεί και η τιμή σκληρότητας θα πρέπει να είναι σύμφωνη με τη μήτρα της ράγας με απόκλιση Μικρότερη ή ίση με HRC2 για να διασφαλιστεί ότι η αντίσταση στη φθορά της άρθρωσης ταιριάζει με τη μήτρα της ράγας.
Ποιες είναι οι τεχνολογίες προστασίας των συγκολλημένων αρμών σε ράγες σε διαφορετικά κλιματικά περιβάλλοντα;
Οι τεχνολογίες προστασίας των συγκολλημένων αρμών σε ράγες σε διαφορετικά κλιματικά περιβάλλοντα πρέπει να σχεδιαστούν με στοχευμένο τρόπο. Το βασικό πρόβλημα στις αλπικές περιοχές είναι το εύθραυστο κάταγμα σε χαμηλή-θερμοκρασία. Η τεχνολογία προστασίας υιοθετεί μια δομή διπλής-στρωματικής "μονωτικής στρώσης + αντιδιαβρωτικής επίστρωσης". Το μονωτικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από αφρώδες υλικό πολυουρεθάνης με πάχος 10 mm, το οποίο μπορεί να μειώσει την επίδραση της χαμηλής θερμοκρασίας στον συγκολλημένο σύνδεσμο και να αποφύγει ρωγμές στον σύνδεσμο λόγω απότομων αλλαγών θερμοκρασίας. η αντιδιαβρωτική επίστρωση είναι κατασκευασμένη από επίστρωση φθοράνθρακα πάχους 30μm, η οποία έχει αντοχή σε ψεκασμό αλάτων μεγαλύτερη από 1500 ώρες για την αποφυγή διάβρωσης των αρμών. Τα βασικά προβλήματα σε περιοχές υψηλής{12}}θερμοκρασίας και υψηλής-υγρασίας είναι η οξείδωση και η διάβρωση του μετάλλου συγκόλλησης. Η τεχνολογία προστασίας υιοθετεί ένα συνδυασμένο σχήμα "επεξεργασίας παθητικοποίησης + σφραγιστικό". Η επεξεργασία παθητικοποίησης είναι η εμβάπτιση της άρθρωσης σε ένα διάλυμα παθητικοποίησης για να σχηματιστεί ένα πυκνό φιλμ παθητικοποίησης για να αποτραπεί η οξείδωση του μετάλλου συγκόλλησης. Το στεγανωτικό εφαρμόζεται στην επιφάνεια της άρθρωσης για να απομονώσει την υγρασία και τον αέρα και να αποφύγει τη διάβρωση των αρμών. Το βασικό πρόβλημα στις αλατούχες-περιοχές αλκαλίων είναι η διάβρωση από αλατούχα-ιόντα αλκαλίων. Η τεχνολογία προστασίας υιοθετεί ένα σχέδιο "γαλβανισμένης στρώσης + αντιδιαβρωτικής πάστας". Το πάχος του γαλβανισμένου στρώματος είναι 80μm, το οποίο προστατεύει την άρθρωση με θυσιαστική άνοδο. Η αντιδιαβρωτική πάστα εφαρμόζεται στην επιφάνεια της γαλβανισμένης στρώσης για να απομονώσει τα αλκαλικά ιόντα-και να βελτιώσει το προστατευτικό αποτέλεσμα.