Τεχνολογία κατά της γήρανσης και συστήματα προσαρμογής για διαφορετικά περιβάλλοντα εξυπηρέτησης μαξιλαριών σιδηροτροχιών
Ποια είναι η-τεχνολογία κατά της γήρανσης των μαξιλαριών κάτω από-ράγα σε περιοχές υψηλής-θερμοκρασίας και ισχυρής υπεριώδους ακτινοβολίας;
Ο πυρήνας της αντι-αντί Προτιμάται το μονομερές διένιο αιθυλενίου προπυλενίου (EPDM), το οποίο έχει σταθερή μοριακή δομή και εξαιρετική αντοχή στην υπεριώδη γήρανση. Κατά την παραγωγή, στη φόρμουλα του καουτσούκ πρέπει να προστεθούν 2%-3% απορροφητής υπεριώδους και 1%-2% αντιοξειδωτικό. Ο απορροφητής υπεριώδους μπορεί να απορροφήσει την υπεριώδη ενέργεια και το αντιοξειδωτικό μπορεί να αναστείλει την οξειδωτική αποικοδόμηση του καουτσούκ. Η επιφάνεια του μαξιλαριού θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με επίστρωση κατά της υπεριώδους ακτινοβολίας πάχους 5-8μm. Το υλικό επίστρωσης είναι ακρυλική ρητίνη, η οποία μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά τη διάβρωση των υπεριωδών ακτίνων στο εσωτερικό του μαξιλαριού. Ταυτόχρονα, βελτιστοποιήστε τη δομική σχεδίαση του μαξιλαριού, υιοθετήστε μια εσωτερική δομή κυψέλης για να βελτιώσετε την απόδοση απαγωγής θερμότητας του μαξιλαριού και να μειώσετε το ρυθμό θερμικής γήρανσης σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, είναι απαραίτητος ο έλεγχος του ρυθμού ρύθμισης συμπίεσης του μαξιλαριού Μικρότερο ή ίσο με 20%. Αυτός ο δείκτης είναι το κλειδί για τη μέτρηση της απόδοσης κατά της γήρανσης και ανιχνεύεται με δοκιμή δυναμικής συμπίεσης για να διασφαλιστεί ότι το επίθεμα δεν έχει εμφανή γήρανση μετά από χρήση σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και ισχυρής υπεριώδους ακτινοβολίας για περισσότερα από 5 χρόνια.
Ποιο είναι το-σχέδιο βελτιστοποίησης κατά της γήρανσης των μαξιλαριών κάτω από-σιδηροτροχιών σε υγρές και διαβρωτικές περιοχές;
Η γήρανση των μαξιλαριών κάτω-σε υγρές και διαβρωτικές περιοχές προκαλείται κυρίως από εμβάπτιση στο νερό και χημική διάβρωση. Το σχέδιο βελτιστοποίησης πρέπει να ξεκινά τόσο από την επιλογή υλικού όσο και από τη δομική προστασία. Ως υλικό επιλέγεται το χλωροπρενικό καουτσούκ (CR), το οποίο έχει εξαιρετική αντοχή στο νερό και τη διάβρωση, και ο ρυθμός εξασθένησης της απόδοσής του σε όξινα-βασικό περιβάλλον είναι μικρότερος ή ίσος με 10% ετησίως. Δομικά, υιοθετείται ένας σχεδιασμός σφραγισμένης ακμής και οι άκρες του μαξιλαριού βουλκανίζονται και σφραγίζονται για να αποτραπεί η διείσδυση υγρασίας και διαβρωτικών μέσων στο μαξιλάρι και η καταστροφή της μοριακής αλυσίδας από καουτσούκ. Ταυτόχρονα, προστίθεται ένα στρώμα φραγμού νερού από πολυαιθυλένιο στο πλάι του μαξιλαριού σε επαφή με τον στρωτήρα, πάχους 0,5-1 mm, για να εμποδίσει περαιτέρω τη διάβρωση της υγρασίας. Κατά την παραγωγή, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά το πορώδες του μαξιλαριού Λιγότερο ή ίσο με 1%. Το υπερβολικά υψηλό πορώδες θα γίνει κανάλι υγρασίας και διαβρωτικών μέσων, επιταχύνοντας τη γήρανση των μαξιλαριών. Επιπλέον, ένα στρώμα αδιάβροχου γεωυφάσματος θα πρέπει να τοποθετηθεί κάτω από το υπόθεμα κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης, με συντελεστή διαπερατότητας μικρότερο ή ίσο με 10-7 cm/s, σχηματίζοντας μια διπλή αδιάβροχη προστασία για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μαξιλαριού.
Ποια είναι τα-μέτρα κατά της γήρανσης της κούρασης των μαξιλαριών κάτω από-σιδηροτροχιών για γραμμές βαρέων-μεταφοράς;
Τα κάτω-μαξιλάρια σιδηροτροχιών για βαριές-γραμμές εμπορευμάτων πρέπει να αντέχουν κυκλικά φορτία υψηλής-συχνότητας. Ο πυρήνας της γήρανσης κατά της κόπωσης-είναι η βελτίωση της αντίστασης κόπωσης από συμπίεση του υλικού. Προτιμάται το ελαστομερές πολυουρεθάνης, το οποίο έχει καλύτερη αντοχή στην κόπωση στη συμπίεση από τα παραδοσιακά υλικά από καουτσούκ. Κατά την παραγωγή, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε τη φόρμουλα πολυουρεθάνης, να αυξήσετε την περιεκτικότητα σε σκληρό τμήμα στο 35%-40% και να βελτιώσετε την αντοχή σε θλίψη και την απόδοση κατά της κόπωσης-του υλικού. Ταυτόχρονα, υιοθετείται η διαδικασία βουλκανισμού με χύτευση με συμπίεση για να διασφαλιστεί ότι η εσωτερική δομή του μαξιλαριού είναι ομοιόμορφη, απαλλαγμένη από φυσαλίδες και ακαθαρσίες και να αποφύγει τα εσωτερικά ελαττώματα να γίνουν πηγές ρωγμών κόπωσης. Το πάχος του μαξιλαριού πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το φορτίο άξονα. Το πάχος του μαξιλαριού για γραμμές φόρτωσης άξονα 30 τόνων θα πρέπει να είναι 20 mm, 5 mm παχύτερο από αυτό για τις συνηθισμένες γραμμές, για να ενισχυθεί η φέρουσα ικανότητα του μαξιλαριού. Επιπλέον, το μαξιλαράκι θα πρέπει να προ{18}}συμπιέζεται με προ{20}}ποσότητα συμπίεσης 5% για να εξαλειφθεί η αρχική παραμόρφωση του μαξιλαριού και να βελτιωθεί η σταθερότητα της μακροχρόνιας-υπηρεσίας. Μέσω της δοκιμής κόπωσης, ο ρυθμός εξασθένησης της ακαμψίας του μαξιλαριού κάτω από 107 κυκλικά φορτία είναι μικρότερος ή ίσος με 8%, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις κατά της γήρανσης της κόπωσης των γραμμών βαρέων αποστάσεων.
Ποιοι είναι οι δείκτες ανίχνευσης και οι μέθοδοι δοκιμής για την απόδοση κατά της γήρανσης των μαξιλαριών κάτω-;
Οι δείκτες ανίχνευσης για την απόδοση κατά της γήρανσης των μαξιλαριών κάτω από-ράγας περιλαμβάνουν κυρίως ρυθμό συγκράτησης αντοχής σε εφελκυσμό, επιμήκυνση σε ρυθμό συγκράτησης θραύσης, ρυθμό ρύθμισης συμπίεσης και αντίσταση στις καιρικές συνθήκες. Οι μέθοδοι δοκιμής για το ρυθμό συγκράτησης της αντοχής σε εφελκυσμό και την επιμήκυνση στο ρυθμό συγκράτησης θραύσης είναι: τοποθετήστε το δείγμα του μαξιλαριού σε δοκιμαστικό θάλαμο γήρανσης, προσομοίωση της θερμοκρασίας, της υγρασίας και των συνθηκών υπεριώδους ακτινοβολίας του περιβάλλοντος στόχου, διεξαγωγή δοκιμής εφελκυσμού μετά τη γήρανση για 1000 ώρες και επιβάλλεται ποσοστό συγκράτησης μεγαλύτερο ή ίσο με 70%. Ο ρυθμός ρύθμισης συμπίεσης ελέγχεται από μια μηχανή δοκιμής σετ συμπίεσης. Συμπιέστε το μαξιλαράκι σε παραμόρφωση 25%, διατηρήστε το στις 70 μοίρες για 22 ώρες, μετρήστε την παραμόρφωση μετά την εκφόρτωση και ορίζεται ποσοστό παραμόρφωσης Μικρότερο ή ίσο με 25%. Η δοκιμή αντοχής στις καιρικές συνθήκες χρησιμοποιεί έναν δοκιμαστικό θάλαμο γήρανσης λαμπτήρων xenon για την προσομοίωση του εξωτερικού φυσικού περιβάλλοντος γήρανσης. Μετά από 500 ώρες παλαίωσης, παρατηρήστε εάν η επιφάνεια του μαξιλαριού έχει ρωγμές και κιμωλία. Δεν υπάρχει προφανής γήρανση. Κατά τη διάρκεια της ανίχνευσης, θα πρέπει να λαμβάνονται 10 δείγματα από κάθε παρτίδα και τα αποτελέσματα των δοκιμών υπολογίζονται κατά μέσο όρο για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των δεδομένων ανίχνευσης.
Τι είναι η τεχνολογία κατά της γήρανσης-παγώματος-απόψυξης των μαξιλαριών κάτω από-σιδηροτροχιών σε αλπικές περιοχές;
Η γήρανση των-μαξιλαριών κάτω από τις ράγες στις αλπικές περιοχές προκαλείται κυρίως από τους κύκλους παγώματος-απόψυξης. Ο πυρήνας της γήρανσης κατά της-παγοποίησης-απόψυξης είναι η βελτίωση της αντοχής του υλικού σε χαμηλή-θερμοκρασία και αντοχή στον παγετό. Επιλέγεται το βουτυλικό καουτσούκ (IIR), το οποίο μπορεί να διατηρήσει καλή ελαστικότητα στους -40 βαθμούς , και ο ρυθμός εξασθένησης της απόδοσής του μετά τους κύκλους κατάψυξης-απόψυξης είναι Μικρότερος ή ίσος με 8%. Κατά την παραγωγή, πρέπει να προστεθεί πλαστικοποιητής 3%-4% στη φόρμουλα του καουτσούκ για να βελτιωθεί η ευελιξία του υλικού σε χαμηλή-θερμοκρασία και να αποφευχθεί το εύθραυστο κάταγμα σε χαμηλή-θερμοκρασία. Το εσωτερικό του μαξιλαριού θα πρέπει να προστεθεί με ένα στρώμα ενίσχυσης ελαστικών ινών, το υλικό ίνας είναι νάιλον και το πάχος του στρώματος ενίσχυσης είναι 2-3 mm, το οποίο μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση του μαξιλαριού σε παγετό και να αποτρέψει το ράγισμα του μαξιλαριού που προκαλείται από τους κύκλους κατάψυξης-απόψυξης. Ταυτόχρονα, ελέγξτε τη σκληρότητα Shore του μαξιλαριού στα 55-60HD. Η υπερβολικά υψηλή σκληρότητα θα μειώσει τη σκληρότητα σε χαμηλή θερμοκρασία και η υπερβολικά χαμηλή σκληρότητα θα οδηγήσει σε ανεπαρκή φέρουσα ικανότητα. Επιπλέον, το επίθεμα πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή κύκλου ψύξης-απόψυξης. Παγώστε το επίθεμα στους -40 βαθμούς για 12 ώρες και στη συνέχεια ξεπαγώστε στους 25 βαθμούς για 12 ώρες. Μετά από 50 κύκλους, δοκιμάστε την απόδοση. Ένας ρυθμός συγκράτησης αντοχής σε εφελκυσμό Μεγαλύτερο ή ίσο με 80% είναι κατάλληλος για τη διασφάλιση της σταθερότητας σέρβις του μαξιλαριού σε αλπικές περιοχές.