Βασικά σημεία τεχνολογίας επεξεργασίας και ποιοτικού ελέγχου για εξαρτήματα τροχιάς
Ποιες είναι οι κύριες τεχνολογίες επεξεργασίας σιδηροτροχιών; Ποια είναι τα σημεία ποιοτικού ελέγχου κάθε τεχνολογίας;
Οι κύριες τεχνολογίες επεξεργασίας σιδηροτροχιών περιλαμβάνουν θερμή έλαση, ψύξη, ίσιωμα, κοπή, συγκόλληση και επεξεργασία επιφανειών. Η διαδικασία θερμής έλασης απαιτεί έλεγχο της θερμοκρασίας θέρμανσης μεταξύ 1200-1300 μοιρών για να διασφαλιστεί ομοιόμορφο υλικό και να αποφευχθούν οι χοντροκομμένοι κόκκοι που προκαλούνται από υπερθέρμανση, η οποία επηρεάζει την αντοχή. Η διαδικασία ψύξης υιοθετεί τεχνολογία ελεγχόμενης ψύξης με ρυθμό ψύξης 5-10 μοιρών /s για την αποφυγή εσωτερικής καταπόνησης και παραμόρφωσης σιδηροτροχιάς λόγω ανομοιόμορφης ψύξης. Η διαδικασία ευθυγράμμισης πρέπει να ελέγχει τη δύναμη ευθυγράμμισης για να διασφαλίσει το σφάλμα ευθυγράμμισης της ράγας Λιγότερο ή ίσο με 0,3 mm/m και να αποφύγει τη δευτερεύουσα καταπόνηση από υπερβολικό ίσιωμα. Η διαδικασία κοπής χρησιμοποιεί κοπή πλάσματος ή φλόγας με σφάλμα καθετότητας λοξοτομής μικρότερο ή ίσο με 0,5 mm για να αποφευχθούν τα γρέζια που επηρεάζουν την επακόλουθη συγκόλληση. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζει με τις παραμέτρους συγκόλλησης του υλικού, να ελέγχει το πλάτος και το ύψος της συγκόλλησης και να διασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως πορώδες και εγκλεισμό σκωρίας. Η επιφανειακή επεξεργασία πρέπει να αφαιρέσει τα άλατα. Οι ράγες στις παράκτιες περιοχές χρειάζονται επίσης πρόσθετες αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις για να μην σκουριάζουν την επιφάνεια. Απαιτείται παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο για κάθε διαδικασία για να αποφευχθούν αποκλίσεις παραμέτρων που επηρεάζουν την ποιότητα των σιδηροδρομικών μεταφορών.
Ποιος είναι ο πυρήνας της τεχνολογίας επεξεργασίας και του ποιοτικού ελέγχου των ελαστικών κλιπ;
Η τεχνολογία επεξεργασίας των ελαστικών κλιπ περιλαμβάνει τυφλό, σχηματισμό κάμψης, θερμική επεξεργασία, επιφανειακή επεξεργασία και επιθεώρηση τελικού προϊόντος. Το τυφλό απαιτεί εξοπλισμό κοπής υψηλής Η διαμόρφωση κάμψης πραγματοποιείται με συμπίεση καλουπιού με ακρίβεια μήτρας 0,05 mm για να διασφαλιστεί ότι το δομικό μέγεθος του ελαστικού κλιπ ανταποκρίνεται στο σχέδιο και η δύναμη σύσφιξης είναι στα πρότυπα. Η θερμική επεξεργασία είναι η βασική διαδικασία: η θερμοκρασία σβέσης ελέγχεται στους 860-880 βαθμούς και η θερμοκρασία σκλήρυνσης στους 420-450 βαθμούς για να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του ελαστικού κλιπ είναι μεταξύ HRC42-48 και το όριο ελαστικότητας πληροί το πρότυπο. Η επιφανειακή επεξεργασία υιοθετεί το shot peening + λίπανση ή γαλβανισμό. η ένταση του κοψίματος πρέπει να φτάσει τα 0,3-0,5 mmA για να ενισχυθεί η σκληρότητα της επιφάνειας και η αντοχή στην κόπωση. Η επιθεώρηση του τελικού προϊόντος απαιτεί τη δοκιμή της δύναμης σύσφιξης και της ελαστικής παραμόρφωσης κάθε τεμαχίου: η απόκλιση της δύναμης σύσφιξης Μικρότερη ή ίση με ±1kN και η διάρκεια ζωής σε κόπωση μεγαλύτερη από ή ίση με 10 εκατομμύρια κύκλους. Απαγορεύεται αυστηρά η έξοδος από το εργοστάσιο προϊόντων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.
Ποια είναι η διαδικασία σφυρηλάτησης και τα σημεία ποιοτικού ελέγχου των πιάτων ψαριών;
Οι πλάκες ψαριών επεξεργάζονται κυρίως με σφυρηλάτηση, με βασικές διεργασίες που περιλαμβάνουν το τενάρισμα, τη θέρμανση, τη σφυρηλάτηση, τη θερμική επεξεργασία, τη μηχανική κατεργασία και την επιθεώρηση. Το τυφλό απαιτεί την επιλογή ομοιογενών τεμαχίων χάλυβα για να αποφευχθούν ελαττώματα συμπερίληψης, με σφάλμα βάρους μπιγιέτας Μικρότερο ή ίσο με ±2%. Η θερμοκρασία θέρμανσης ελέγχεται στους 1100-1150 βαθμούς για να διασφαλιστεί επαρκής πλαστική παραμόρφωση του μπιγιέτα και να αποφευχθούν ρωγμές που προκαλούνται από σφυρηλάτηση σε χαμηλή θερμοκρασία. Η σφυρηλάτηση υιοθετεί τη σφυρηλάτηση μήτρας για να διασφαλίσει την πλήρη δομή της πλάκας ψαριών, την απόκλιση της θέσης της οπής του μπουλονιού Μικρότερη από ή ίση με ±0,3 mm και το σφάλμα επιπεδότητας επιφάνειας επαφής Μικρότερο ή ίσο με 0,2 mm. Η θερμική επεξεργασία υιοθετεί σβέση και σκλήρυνση για τον έλεγχο της σκληρότητας μεταξύ HB220-260, βελτιώνοντας την αντοχή και τη σκληρότητα. Η μηχανική κατεργασία απαιτεί φρεζάρισμα ακριβείας της επιφάνειας επαφής και των οπών των μπουλονιών για να διασφαλιστεί η τραχύτητα της οπής του μπουλονιού Ra Μικρότερη ή ίση με 1,6μm, προσαρμοσμένη στην εγκατάσταση μπουλονιών. Τα τελικά προϊόντα χρειάζονται ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους για έλεγχο εσωτερικών ρωγμών και δοκιμή αντοχής σε εφελκυσμό για να διασφαλιστεί ότι δεν είναι μικρότερη από το 85% της αντοχής του βασικού μετάλλου.
Πώς η τεχνολογία επεξεργασίας σπειρώματος και ο ποιοτικός έλεγχος των μπουλονιών διασφαλίζουν την αξιοπιστία της σύνδεσης;
Η τεχνολογία επεξεργασίας νήματος των μπουλονιών περιλαμβάνει έλαση νήματος, τόρνευση, θερμική επεξεργασία και επιφανειακή επεξεργασία. Ο ποιοτικός έλεγχος επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία της σύνδεσης. Η κύλιση νήματος απαιτεί μήτρες κύλισης νήματος υψηλής ακρίβειας{{1} για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια του νήματος φτάνει στην κατηγορία 6g, με πλήρες προφίλ δοντιού και χωρίς γρέζια για την αποφυγή ολίσθησης του νήματος. Η διαδικασία στροφής ελέγχει το σφάλμα διαμέτρου και μήκους στελέχους μπουλονιού: η απόκλιση διαμέτρου στελέχους Μικρότερη από ή ίση με ±0,1 mm και το σφάλμα μήκους Μικρότερο ή ίσο με ±0,5 mm, προσαρμοσμένη στις ανάγκες εγκατάστασης. Οι παράμετροι θερμικής επεξεργασίας προσαρμόζονται ανάλογα με την κατηγορία μπουλονιών: η θερμοκρασία σβέσης είναι 830-850 μοίρες για μπουλόνια βαθμού 8,8 και 860-880 μοίρες για μπουλόνια βαθμού 10,9 για να διασφαλιστεί η αντιστοίχιση σκληρότητας και αντοχής. Η επιφανειακή επεξεργασία υιοθετεί τη διαδικασία γαλβανισμού ή Dacromet: το πάχος του γαλβανισμένου στρώματος μεγαλύτερο από ή ίσο με 85μm και η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μεγαλύτερη από ή ίση με 500 ώρες για την αποφυγή διάβρωσης που επηρεάζει τη σύνδεση. Τα τελικά προϊόντα πρέπει να δοκιμάσουν τη ροπή του νήματος και την αντοχή σε εφελκυσμό: ο συντελεστής ροπής ελέγχεται μεταξύ 0,12-0,18 και η αντοχή εφελκυσμού πληροί το αντίστοιχο πρότυπο ποιότητας για να διασφαλιστεί μια σταθερή σύνδεση χωρίς χαλάρωση.
Ποιος είναι ο πυρήνας της διαδικασίας χύτευσης και του ποιοτικού ελέγχου των μαξιλαριών κάτω από-σιδηροτροχιών;
Η τεχνολογία επεξεργασίας των μαξιλαριών κάτω από-ράγα περιλαμβάνει παρτίδες, ανάμειξη, χύτευση με συμπίεση, κοπή και επιθεώρηση τελικού προϊόντος. Η παρτίδα απαιτεί ακριβή ζύγιση των πρώτων υλών σύμφωνα με τον τύπο, με σφάλμα αναλογίας καουτσούκ, πληρωτικών και παραγόντων βουλκανισμού Λιγότερο ή ίσο με ±1% για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση του υλικού. Η ανάμιξη υιοθετεί έναν εσωτερικό αναμικτήρα με θερμοκρασία ανάμειξης 100-120 βαθμούς και χρόνο 5-8 λεπτών για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ανάμειξη υλικού χωρίς συσσωμάτωση. Η χύτευση με συμπίεση πραγματοποιείται στους 150-160 βαθμούς και 15-20 MPa, με χρόνο διατήρησης πίεσης 5-10 λεπτά για να διασφαλιστεί η πλήρης δομή του μαξιλαριού χωρίς ελαττώματα όπως φυσαλίδες και έλλειψη κόλλας. Το κόψιμο πρέπει να αφαιρέσει το φλας και τα γρέζια, με σφάλμα επιπεδότητας άκρων Λιγότερο ή ίσο με ±0,3 mm για να αποφευχθεί η επίδραση της εφαρμογής της εγκατάστασης. Η επιθεώρηση τελικού προϊόντος απαιτεί δοκιμή σκληρότητας, στατικής ακαμψίας και απόδοσης μείωσης κραδασμών: η απόκλιση σκληρότητας Μικρότερη από ή ίση με ±5 Shore A, το σφάλμα στατικής ακαμψίας Μικρότερο ή ίσο με ±5%, και η μείωση κραδασμών πληροί τις αντίστοιχες απαιτήσεις γραμμής. Ταυτόχρονα, πραγματοποιείται δοκιμή γήρανσης για να διασφαλιστεί ότι η διάρκεια ζωής πληροί τα πρότυπα.